I. スチールグレーティングの紹介:
スチールグレーティングは、平らな鋼棒を一定の間隔で並べ、クロスバーを溶接して中央に正方形または長方形の開口部があるグリッドを作成することによって作られた鋼製品です。主に、排水口カバー、鋼構造プラットフォームパネル、鋼製階段の踏み板などの用途に使用されます。クロスバーは通常、ねじれた角鋼で作られています。スチールグレーティングは通常、炭素鋼で作られ、酸化を防ぐために外部に溶融亜鉛メッキが施されています。ステンレス鋼も使用できます。
II. スチールグレーチングの製造基準:
中国では、スチールグレーチングの基準は YB/T4001.1-2007 です。さらに、米国、英国、オーストラリア、ニュージーランドにはそれぞれ独自の基準があります。スチール材料は GB700-88 および GB1220-92 に準拠しています。
III. スチールグレーチングの仕様:
(1) 表面処理: 溶融亜鉛めっき、冷間亜鉛めっき、または塗装。
(2) ベアリング バー間隔: 2 つの隣接するベアリング バー間の中心間距離は、通常 30mm または 40mm です。
(3) クロスバー間隔: 2 つの隣接するクロスバー間の中心間距離は、通常 50mm または 100mm ですが、カスタム サイズも利用できます。
(4) ベアリング バー: 一般的に使用されるタイプには、20X3、25X3、30X3、32X3、32X5、40X4、50X5 などがあります。
IV.スチールグレーティング製品の特性:
スチールグレーティングは、美しい外観、優れた排水性、強力な耐腐食性、メンテナンスの手間がかからない、盗難防止、コスト削減、高強度などの特性を備えています。さまざまな仕様で利用できます。
V. スチールグレーティングの固定方法:
スチールグレーティングの固定には、主に溶接とクランプの 2 つの方法を使用できます。溶接には、最大の安定性があり、緩みを防ぐという利点があります。溶接は通常、スチールグレーティングのすべてのコーナーと各ベアリングバーに配置され、溶接の長さは 20 mm 以上、高さは 3 mm 以上です。一方、クランプは溶融亜鉛めっき層へのダメージが少なく、簡単に分解できます。通常、各パネルには少なくとも 4 セットのクランプが必要で、パネルの長さに応じてクランプの数が増えます。最も安全な方法は、クランプを使わずにボルトの頭を梁に直接溶接することです。これにより、スチール グレーティングが外れることなく、しっかりと所定の位置に留まります。
VI. スチール グレーティングのさまざまな用途のシリーズ分類:
シリーズ 1 (30 mm 間隔): これは最も一般的に使用されるタイプのスチール グレーティングで、さまざまな産業分野で使用されています。このシリーズのベアリング バーの中心間距離は 30 mm で、米国規格に準拠しています。発電所、精製施設、廃水処理場、穀倉、化学工場、高速道路、空港、ドック、プラットフォーム、歩道、排水カバー、階段の踏み板などに広く使用されています。歯形のスチールグレーティングは、濡れた滑りやすい場所で使用でき、特にオフショア石油プラットフォームに適しています。
シリーズ 2 (40mm 間隔): このシリーズは最も経済的で軽量で、固定プラットフォーム、歩道、階段の英国規格に準拠しています。スパンが小さい用途に最適で、機器の通路などの状況でも負荷に耐えることができます。
シリーズ 3 (60mm 間隔): このシリーズは、グレーティング表面の鉱物の飛散の問題に対処するために、鉱業向けに特別に開発されました。公称開口サイズは 50 x 60 mm で、ほとんどの飛散物が通過できるため、表面が清潔で安全です。この製品は、粉砕システムの表面、コンベア通路、ボールミル、処理プラント、転送ステーションなどでよく使用されます。
